央广网北京2月26日音讯 从轿车、轮船、飞机、火星探测器，到纺织机械的精细轴承、农业配备的中心部件、家居用品的金属构件等，铸造技能既铸就着大国重器的钢铁脊柱，也滋润着寻常百姓的焰火日常。

　　据我国铸造协会计算，自2000年起，我国铸件年产值已接连20多年居于全球首位，与这以后第二至第十位的国家铸件产值总和适当。在这份耀眼成绩单的背面，凝聚着以我国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司（以下简称“沈铸所”）为代表的科研力气继续数十载的攻坚与打破。

　　沈铸所自1957年建立以来便一直秉承“国之所需，科研所向”的立异理念。在沈阳铸造研究所的荣誉墙上，一张泛黄的《三峡左岸电站水轮机导叶技能检验书》静静诉说着世纪之初的攻坚传奇。

　　2003年，三峡电站正式将大型水轮机导叶铸件国产化使命托付给沈铸所。彼时的沈铸所正阅历两层淬炼：既要接受转制后的市场化阵痛，又要面临打破电渣熔铸技能的国际级壁垒压力。

　　沈铸所原所长、高端配备铸造技能全国要点试验室主任娄延春带领团队先后立异了多项要害技能，发明晰水轮机导叶双精粹铸造技能，使得产品力学功能和耐蚀功能提高了1个数量级；团队成功改造大型熔铸设备，完成了13吨重的超大型水轮机导叶铸件电渣熔铸工艺一次成形。从此“电渣熔铸水轮机导叶双精粹铸造”也成为我国具有自主知识产权的大型铸件制作新工艺，填补了国内空白。

　　作为全球单机容量最大的水电站，白鹤滩工程全面选用国产发电机组，其总装机容量1600万千瓦的豪举，标志着我国水电配备制作业成功闯入“技能无人区”。娄延春回想道：“经过将电渣纯洁化冶金、电渣焊接和模锻精细成形结合，咱们发明晰一种新的大型曲面铸锻件制作办法”。这项技能打破使白鹤滩叶片内部质量进步了一个质量等级，金属利用率进步40%，制作周期缩短65%，被国际同行称为“水电配备制作的绿色革命”。

　　这项革命性的“电渣熔铸+热模压”集成制作技能，不只打破了巨型水轮机叶片制作的世纪难题，更推进咱们国家严重水电配备完成了全球领跑的跨越式展开。

　　沈铸所技能团队霸占了三大国际级难题：创始电渣熔铸多维度曲面预制坯技能，开宣布热模压成形进程形性协同操控系统，构建了全流程质量精准调控。效果构成6项职业中心技能，斩获10多项发明专利，其创始的“电渣纯洁冶金-模压准确成形”一体化制作配备系统，其成套技能和配备为国际创始，这项彻底自主知识产权的我国计划也为国际水电配备要害铸件制作技能的展开树立了新的标杆。

　　沈铸所董事长、党委书记谢华生介绍，沈铸所建立68年以来，展开了很多铸造前沿技能和使用基础研究，也取得了多个新我国“榜首”“初次”。累计打破的700余项中心技能中，既有我国首台钛合金真空镕铸炉、我国首台铸造AOD炉、我国首个铝合金低压反重力铸造技能等“零的打破”，更包括电渣熔铸工艺等领跑全球的首创技能。一系列立异效果，已成为国内铸造职业的首选工艺或配备，为我国铸造职业工艺进步、配备水平晋级和技能进步做出了重要贡献。

　　面临全球制作业转型晋级浪潮，沈铸所团队坚持“四个面向”，针对高端配备对高功能中心铸件的火急需求，打破大型高功能成形控性铸造工艺，完成我国铸造技能的高功能、复合化、柔性化、绿色化、智能化。“作为‘铸造国家队’，咱们不只要着眼现在，更要面向未来，与国际上的闻名铸造研制单位做竞赛，提高我国配备制作业才能”。这是沈铸所团队对本身的要求。

　　现在，沈铸所已构成掩盖航空、航天、清洁动力、国防、轨道交通等20余个要点范畴的完好铸造技能系统，真实的完成了“顶天立地入海”的技能布局。经过建造高端配备铸造技能全国要点试验室、组成工业联盟、出资建造工业化基地，沈铸所正加快推进先进铸造科技效果转化，为新时代东北复兴与我国铸造业高水平质量的展开注入汹涌动力。

　　从轿车、轮船、飞机、火星探测器，到纺织机械的精细轴承、家居用品的金属构件等，铸造技能既铸就着大国重器的钢铁脊柱，也滋润着寻常百姓的焰火日常。