压铸和铝型材的区别
日期:2024-07-10 发布者: 重力 低压铸造模具
       

  铝合金制品又分为压铸铝制品和铝型材制品。两者本质的区别是一种是通过压铸模具制造,一种通过挤压模具挤压成型。两者的原材料都是铝合金(一般都是铝镁硅合金)。

  铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求做设计,它可以在0.5~5mm不均。

  压铸是将熔化的金属压入模具内,待冷却后得到金属产品的制作的完整过程。这样的一个过程类似于注塑成型。压铸的材料都是金属溶液,所以模具是由高强度合金钢材制成的,压铸材料大多数都是不含铁的,如锌、铜、铝、铅以及它们之间的合金等,因为这些材料的熔点都比较低。

  压铸分为冷室和热室压铸两种方式。在冷室压铸中,金属溶液由手工或自动倒入压室内,然后靠压力将溶液注入模具内。而在热室压铸中,会持续对熔池加热,让熔池内的金属保持液态,当对熔池施加压力,就会推动金属溶液进入模腔,等待凝固后,压铸模具打开,取出铸件,完成一个压铸部件。

  高压力和高速度是压铸成型的过程的两大特点,也是压铸与其他铸造方式最根本的区别。由于压铸过程是利用高压力、高速度,迫使浇入压铸机压室内的金属在极短的时间内充满压铸模的型腔,因而要求流速高、充型时间短。压铸工艺适用于制造结构较为复杂和精度高的零部件和产品,如水龙头和散热器等消费品,另外在汽车、电气仪表、航天航空、医疗器械等行业的应用也很广。

  压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时能与锌混合成锌铝合金。压铸铝成型工艺分:①压铸成型②粗抛光去合模余料③细抛光

  1、压铸铝制品形状复杂,可以铸造出任意形状。铝型材制品有统一的截面(从任一截面锯开,截面都是一样的),比如:笔管,充电宝的外壳,伺服电机壳等等。

  2、虽然两者原料都是铝合金,但是压铸铝制品一般都会采用ADC12或者ALsi9cu3,而铝型材制品一般都会采用6063 或 6061 牌号铝合金。

  3、压铸铝制品的一般传导率约80-90W/M.K,而 铝型材制品的热传导率约180—190W/M.K。

  4、生产所带来的成本,压铸铝制品由于压铸模具昂贵,所以生产成本比较高。而铝型材制品挤压模具价格相对低廉,生产效率高,生产所带来的成本相对较低。

  5、压铸铝制品一般在汽车、照明、电子行业使用比较多,铝型材制品在自动化设备、医疗器械、交通运输、电子电器等行业应用都十分普遍。



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