铸造行业是装备制造业的重要行业之一，是机械装备主机和重大装备发展的重要支撑。我国铸造行业经过多年的发展，铸件总产量已连续20多年位居世界首位，产业整体规模平稳增长。随着我们国家制造业转型升级和加快速度进行发展，以及国家“双碳”战略的实施，对铸造行业发展提出了新的要

　　铸造行业市场到底多大?从全世界而言，铸造行业是充分竞争的行业。发达国家的铸造公司数较少，但是单个企业的规模较大、专业化程度较高，在资金、技术、客户资源等方面具有较强优势。国际上有代表性的汽车铸件生产企业主要有日本 RYOBI 株式会社、瑞士 DGS 公司等。

　　在铸造行业由发达国家整体向发展中国家转移的趋势下，我国已成为全世界压铸产品生产和消费大国之一。但国内铸造行业的集中度较低，据中国铸造协会统计，国内铸造企业超过 3,000 家，但绝大多数规模都比较小，市场之间的竞争激烈。

　　《意见》提出，到2035年，行业总体水平进入国际先进行列，形成完备的产业技术体系和持续创造新兴事物的能力，产业链供应链韧性明显地增强，绿色发展水平大幅度提高，培育发展一批世界级优质公司集团，培育形成有国际竞争力的先进制造业集群。

　　据中研产业研究院《2023-2028年中国铸造行业深度调研与发展的新趋势预测研究报告》分析：

　　铸造行业是装备制造业的重要行业之一，是机械装备主机和重大装备发展的重要支撑。我国铸造行业经过多年的发展，铸件总产量已连续20多年位居世界首位，产业整体规模平稳增长。随着我们国家制造业转型升级和加快速度进行发展，以及国家“双碳”战略的实施，对铸造行业发展提出了新的要求。一方面，我国铸造行业开始向高质量和高效益方向发展，智能铸造、绿色铸造成为行业发展的新趋势;另一方面，行业发展中也存在着自主创造新兴事物的能力不强、少数关键铸件不能完全满足主机和重大技术装备的要求等问题。

　　铸件下游应用领域十分广泛，在铸造行业内形成了多个细分市场领域。目前，大部分中小铸造厂主要生产五金、灯具、玩具等普通压铸产品，企业规模小，设备水平较低，价格竞争激烈，企业效益较低。只有少数规模较大的铸造企业拥有较先进的设备与技术，能够生产符合汽车零部件对铸件质量、精密度要求比较高的产品。

　　目前我国已形成了长三角、珠三角、东北三省、西南地区等铸造产业集群，其中以长三角和珠三角的产业集群最为突出，这两个地区经济活跃、配套产业发达，地域优势明显。

　　经过上百年的发展，铸造业发达国家的行业集中度较高。我国铸造业的专业化生产已初具规模，如今已形成了一批颇具特色的专业化铸造生产企业。随着行业未来的整合与发展，我国铸造业也将呈现出高集中度、高专业化的特点，与此同时，铸造行业的落后产能加速淘汰，全国铸造企业的数量将持续减少。

　　中国的精密铸件行业的市场规模达到812亿元，中国的精密铸造行业出现了拐点，市场规模达到789亿元，下降3.2%，是过去20年来国内精密铸造行业首次出现负增长， 铸造行业市场规模降至765亿元，同比下降2.7%。

　　根据中国海关数据，2021年中国铸造机进口数量为342台，进口金额为11014万美元;出口数量为4344台，出口金额为17220万美元。2022年1-9月中国铸造机进口数量为338台，进口金额为10995万美元;出口数量为2598台，出口金额为15902万美元。

　　我国铸造件的主要材质为灰铸铁，占比约为41.8%，球墨铸铁占比约为28.7%，铝(镁)合金占比约为14.5%。从下游需求来看，汽车工业是我国铸造件最大需求领域，2018年工程机械、铸管及管件、轨道交通行业需求占比上升，汽车、农机及机床工具等行业的需求占比下滑。

　　我国铸件最主要需求来自于汽车行业，占28.49%，其次是铸管及管件占16.37%，来自工程机械、矿冶重机、机床工具领域的需求占比合计为23.68%。另外，铸件的应用领域也渗透到了内燃机、农机、轨道交通装备、发电设备、船舶制造等多种机械装备产品中，应用领域广泛，是机械装备制造业原材料的重要来源和基础。

　　由于消费者和各国政府对汽车产品的质量、性能和安全均提出很高的标准和要求，因此，作为汽车零部件供应商的汽车铝合金铸造企业需具备较强的材料开发与制备技术、铸造技术，甚至是产品方案设计、模具设计与制造能力，才能满足整车厂商和上一级零部件供应商对产品的质量发展要求。

　　铸造行业未来发展主要工作着力点，主要是提升铸造能力，持续做强对装备制造业的支撑，随着主机和重大技术装备的发展，对一些关键铸件提出了更高的质量要求。“十四五”期间，铸造行业要重点攻克一批影响高端装备制造业发展瓶颈的关键铸件自主化制造，提高关键铸件产品的性能一致性和质量稳定性。铸造行业要关注国防军工、汽车、能源动力、输变电装备、矿冶重机、轨道交通、汽车工业、高端液压等重点领域关键铸件短板，特别是要突破“卡脖子”关键铸件的自主化制造，提升铸件产品的质量，为高端装备制造业的发展夯实基础，保驾护航。

　　铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也慢慢变得高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。

　　铸造生产的机械化自动化程度在逐步的提升的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。

　　产业链发展模式作为工业未来发展模式的主要方向，也是铸造行业未来的重点发展趋势。随着传统铸造业转变发展方式与经济转型、智能制造和绿色铸造的不断推进，铸造企业逐渐探索出高端装备制造、智能装备制造、智能铸造服务等多元化的铸造产业链。

　　铸造行业是一个产业链跨度长、覆盖面宽的产业，铸造行业的利润水准很大程度上受上下游供需变化的影响。供求状况是影响行业利润水准的最基本因素。近年来全球经济的逐步复苏，我们国家的经济的持续稳定发展，汽车零部件行业发展较快，对铸件的需求一直增长，同时产能亦持续不断的增加，行业供求基本平衡。

　　目前在汽车应用领域，铝合金精密铸件的市场需求一直增长，这主要来自于汽车销量持续保持高位和汽车轻量化趋势下单车用铝量的不断的提高。近年来，受到节能减排政策日趋严格以及新能源车对续航里程的迫切需求的推动，汽车轻量化趋势不断加速有利于增加铝合金精密铸件在汽车上的应用。

　　铸造行业研究报告主要分析了铸造行业的国内外发展概况、行业的发展环境、市场分析(市场规模、市场结构、市场特点等)、竞争分析(行业集中度、竞争格局、竞争组群、竞争因素等)、产品价格分析、用户分析、替代品和互补品分析、行业主导驱动因素、行业渠道分析、行业赢利能力、行业成长性、行业偿还债务的能力、行业营运能力、铸造行业重点企业分析、子行业分析、区域市场分析、行业风险分析、行业发展前途预测及相关的经营、投资建议等。报告研究框架全面、严谨，分析内容客观、公正、系统，真实准确地反映了我国铸造行业的市场发展现状和未来发展趋势。

　　想要了解更多铸造行业详情分析，点击查看中研普华研究报告《2023-2028年中国铸造行业深度调研与发展的新趋势预测研究报告》。

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