1/3低压铸造原理-工程低压铸造原理：低压铸造是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造办法，低压铸造原理。在密封的装有金属液的坩埚中，通人压缩空气，对坩埚内金属液外表加压，使金属液沿着升液管自下而上的挤压到型腔内，待金属液充溢型腔后（金属型铸造）增大气压，并使液面压力坚持至铸件彻底凝结，然后免除坩埚内的压力（排气），使升液管和浇道内未凝结的金属液回落到坩埚内，即完成了一个低压铸造的进程。下图为低压铸造原理图：低压铸造的工艺进程：它包含升液、充型、结壳（砂型铸造）、增压、保压（结晶凝结）、排气（卸压）。升压将许多压力的压缩空气通人密封的坩埚内，使金属液沿着升液管平稳上升到铸型的浇道处；充型金属液由浇道进入型腔直至充溢铸型。充型的速度能调理操控，使金属液平稳的充型，不只确保了型腔内的气体排出，还避免了冷隔、氧化夹渣等缺点的发生；结壳充溢铸型后，中止增压并坚持本来的压力不变若干秒，使铸件表层温度将低变硬（避免砂型铸造在增压时跑火，和铸件粘砂。关于金属模的低压铸造能不必结壳直接增压）；增压金属液充溢型腔后，通过结壳可进行增压，即在原充型压力下添加必定值压力；2/3保压增压后当即坚持该压力，使铸件在安稳的压力下结晶凝结，工程《低压铸造原理》(。排气（卸压）铸件凝结后，卸出坩埚内的压力（即排气），使升液管和浇道中没有凝结的金属液回落到坩埚内，待铸件冷却后可开型取出铸件。低压铸造工艺特色：液态金属是自下而上地平稳充填型腔，型腔中液体活动方向与气体排出的方向共同，故可避免金属液对型腔和型芯的冲刷，一起还可削减金属液流卷进气体和金属液二次氧化的可能性，避免铸件发生气孔和非金属夹渣物等缺点，进步铸件质量；铸型在压力下充型，活动性添加，利于浇注较杂乱的薄壁件，使铸件概括明晰；铸件凝结补缩进程是在外加压力下进行的，所以补缩作用好，铸件致密度高，力学性能好。一般低压铸造件的抗拉强度和硬度都可比重力铸造进步约百分之十。此铸造办法适用于出产耐压、防渗漏铸件；低压铸造的浇注体系简略，并可削减或省去冒口，且没有凝结的金属液可流回到坩埚内，削减了金属损耗，故工艺出品率高；与压铸比较，工艺简略，制作便利，出资少；易于完成机械化与自动化，减轻了工人的劳动强度；关于热结较多，次序凝结条件欠好的铸件问题也不少，应采纳必要的办法。如用冷铁、冒口等加以解决。3/3--全文完--感谢您的下载，祝您日子愉快！