重力铸造是一种金属液在地球重力效果下注入铸型的工艺，也称为浇铸。其根底原理是使用金属液本身的重力，使其在铸型中自在活动并充溢型腔，随后经过冷却凝结得到成型铸件。

　　进行金属液的熔炼。将所需的金属材料放入熔炉中加热至熔化状况，得到液态金属。

　　进行浇料充型。将熔炼好的金属液经过浇口倒入铸型中，依托金属液的自重充溢整个型腔。在此过程中，还需留意排气，以防止铸件内部发生气孔。

　　进行冷却凝结。待金属液在铸型中冷却至必定温度后，开端逐步凝结。此刻，铸件的形状和尺度将逐步安稳。

　　冷却完成后，进行开模操作。将铸型翻开，取出现已凝结成型的铸件。此刻，铸件或许还有必要进行后续的热处理和加工，以进步其功能和精度。

　　重力铸造办法具有补缩好、铸件安排细密、简单铸造出大型薄壁杂乱铸件等长处。一起，因为无需冒口，金属收得率高达95%，且无污染，易完成自动化。但是，重力铸造也存在出产功率较低、设备费用较高、产品表面光洁度不高级缺陷。因而，在挑选铸造办法时，需依据详细产品需求和出产条件做归纳考虑。

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