作业原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有主动送料设备、安全检测 设备等辅佐设备。 使用帕斯卡原理，以水或油为作业 介质，选用静压力传递进行作业， 使滑块上、下往复运动。

　　出产率很高，适用 于大批量出产，模 具一般都会选用多工位 级进模。 压力大，并且是静 压力，但出产率低。 适用于拉深、揉捏 等成形工序。

　　结构相对比较简略，当超负荷 时，只会引起飞轮与 冲突盘之间的滑动， 而不致损坏机件。但 飞轮轮缘磨损大，生 产率低。适用于中小 型件的冲压加工，对 于校对、压印和成形 等冲压工序尤为适合。

　　使用曲柄连杆组织进行作业，电机经过皮 带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块 作直线往复运动。曲柄压力机分为偏疼压 力机和曲轴压力机，二者差异主要在主轴， 前者主轴是偏疼轴，后者主轴是曲轴。偏 心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力 机有开式和闭式之分。偏疼压力机和曲轴 压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3 所示。

　　1-滑块 2-连杆 3-制动设备 4-偏疼轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操作组织

　　H─模具闭合高度； H１ ─垫板厚度； Hmin ─压力机的最小闭合高度； Hmax ─压力机的最大闭合高度； M ─连杆调理量。

　　实践冲压力曲线与压力机 许用压力曲线不同步。 冲裁、曲折时压力机的吨位 应比核算的冲压力大30%左右。 拉深时压力机吨位应比核算 压力机的许用压力曲线─压力机许用压力曲线─冲裁工艺冲裁力实践

　　（1）单点：一般为小型压力机 （2）双点：一般为中型压力机 （3）四点：一般为大型压力机 特色：结构简略 特色：运动平稳，精度高 特色：运动平稳

　　5. 按压力机作业台特色分： （1）固定作业台压力机； （2）可倾作业台压力机； （3）升降作业台压力机； （4）可移动作业台压力机； （5）反转作业台压力机。

　　（一）压力机类型的挑选 依据工序性质、出产批量、冲件质量等要求做挑选。 （二）压力机规范的挑选

　　1.公称压力 2.滑块行程长度：值为曲轴半径的两倍 3.行程次数 4.作业台面尺度 5.滑块模柄孔尺度 6.闭合高度 7.电动机功率的挑选 压力机参数

　　类 型 设备名 称 作业原理 使用冲突盘与飞轮之间彼此 触摸并传递动力，凭借螺杆 与螺母相对运动原理而作业。 其传动系统如图1.2.1 所示。 特色

　　通用压力机 JB-机械压力机规范 23-系列代号：开式可倾式 63-吨位 运动原理

　　（1）开式压力机：也称冲床，使用最为广泛。多为立式 机身，呈C形，前、左、右三面打开，结构相对比较简略、操作快捷、 机身可歪斜某一视点，以便冲好的工件滑下落入料斗，易于 完成主动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿 命，仅适用于4～400吨的中小型压力机。 （ 2）闭式压力机：机身呈结构形，机身前后打开，刚性 好，精度高，作业台面的尺度较大，适用于限制大型零件， 适用于160～6000吨的大中型压力机。

　　2. 按曲轴结构方式分： （1）曲柄轴（曲轴）式压力机； （2）偏疼轴式压力机； （3）曲拐轴式压力机； （4）偏疼齿轮式压力机。

　　a)曲柄轴式 b)偏疼轴式 c)曲拐轴式 d)偏疼齿轮式 1—支承颈 2—曲柄臂 3—曲柄颈 4—连杆 5—曲拐颈 6—心轴 7—偏疼齿轮

　　2. 依据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，并别离固 定上、下模部分。

　　点某一特定的间隔Sp或曲柄旋转 到距下极点某一特定视点α 时， 所发生的冲击力称为压力机的 公称压力。

　　（1）单动压力机 （2）双动压力机 （3）三动压力机 用处：冲裁、曲折、小型件拉深 用处：大型件拉深 用处：凸缘反向拉深

　　1-曲轴 2-凸轮 3-外滑块 4-内滑块 5-拉深凸模 6-压边圈 7-拉深凹模