铸造是一种历史久远的制造工艺，随着科学技术的持续不断的发展，传统铸造方法，所面临的瓶颈逐渐显现出来。你能想象吗，生产复杂铸件，制作一个模具往往要经历30至45天，传统成型压机为实现不一样的规格产品的挤压成型，企业不仅要准备大量模具，这些模具的采购、存储成本高昂，在生产的全部过程中，频繁更换模具会耗费大量时间，生产的节奏被一次次打断，极度影响生产效率。随着制造业发展，无模成型这一创新金属成形工艺备受关注。

　　无模成型不需要大型昂贵的模具，降低了制造准备时间和工具成本。这使得小批量生产和快速原型制作变得更经济可行。

　　无模成型的核心原理是经过控制系统逐步冲压金属板，实现复杂零件的成形，生产出高质量的零件，这在一些对精度要求比较高的领域尤为重要。

　　相比传统冲压，无模成型减少了材料浪费，有助于实现可持续性制造。同时，该技术也更加容易适应可再次生产的能源的整合，推动绿色制造的发展。

　　无模成型可大范围的应用于多个领域。在汽车工业，该技术能用于制造汽车车身零部件。在电子设备制造领域，它有助于生产高精度的金属外壳。在航空航天领域，无模渐进成型为复杂零件的制造提供了一种高效的解决方案。

　　无模成型技术对于设备精度要求极高，尤其是设备的加工精度与操作技术，在生产的全部过程中如何避免“技术性失败”，依然是一个难题。正弦电气凭借在自动化控制领域的深厚技术积累与持续创新，精准洞察行业痛点，为无模成型设备量身定制了极具针对性的高效解决方案。

　　它取代了以往复杂的脉冲方案，成功解决了设备接线多、走线复杂的问题，同时，有很大成效避免了运行过程中因现场干扰过大而出现的脉冲丢失现象，让设备正常运行更稳定可靠。

　　本系统方案运用 EtherCAT 总线控制技术，其数据传输速率可达 100Mbps ，宛如一条畅通无阻的高速信息通道，能达成亚微秒级的同步精度，有力契合了对实时性要求严苛的工业控制应用场景，凭借 DC 同步机制，多个从站设备之间实现了精准同步，协同作业高效有序，切实保障了系统的协调性与稳定性。

　　尤为值得一提的是，在控制管理系统的指令驱动下，多达 1800 个的 EA190E 运动轴可进行精确协调与控制，顺利完成复杂的运动任务以及精准的力矩控制。设备正常运行期间，1800 个伺服从站会实时反馈电机的电流、速度、力矩、位置等关键数据，犹如为设备配置了一群尽职尽责的 “智能管家”，助力设备始终保持良好运作时的状态，稳定产出高质量产品。

　　此方案在性能表现上尤为突出，同步周期仅为 1ms，以超高的性价比的特性，在众多方案中脱颖而出。其模式支持极为全面，涵盖同步周期位置模式、同步周期速度模式、同步周期力矩模式、轮廓速度模式、轮廓位置模式、轮廓力矩模式、回原模式以及插补位控模式等多种模式，能够充分满足多种生产场景的多样化需求。在精度方面，稳速精度可达 0.3%，力矩精度为 3%，凭借如此精准的控制能力，为生产的全部过程提供了坚实可靠的保障，有力推动生产环节高效、稳定地运行。

　　正弦电气EA190E系列伺服驱动器在速度和位置控制方面表现出色，能够精确定位和控制电机运动，以实现无模成型设备的精细化调整。

　　正弦电气凭借其专业的技术和创新的解决方案，为无模成型设备行业注入了新的活力，助力企业突破传统束缚，开启高效生产新篇章。未来，正弦电气将继续在工业控制领域发光发热，为更多行业带来卓越的解决方案。