10月20日-23日，“绿色先行”山东媒体行活动在沿黄五市展开。10月22日，媒体行成员来到滨州惠民经济技能开发区山东宏灿资料科技有限公司，走进车间了解轿车轻量化大型一体化压铸项目运转状况。

　　山东宏灿资料科技有限公司总投资17亿元，出产产品为轿车的减震塔、纵梁、后底板、电池壳、变速箱壳体等轿车一体化压铸结构件，首要客户为国内外知名车企。

　　项目选用国内先进的大型一体化压铸技能出产铝合金轿车配件，将时刻由120多分钟缩短为140秒，节省机遇98%；每出产1吨产品，可下降能耗10%以上，资料收回使用可达95%以上。在出产的根本工艺上，宏灿公司斗胆改造，将业界老练的3500T压铸机“一模两出”技能晋级为国内首例的4400T压铸机“一模四出”工艺，完成了单位时刻内四倍产值的腾跃，大幅度的提高了出产功率并下降了本钱。宏灿团队凭仗高明的模具温控技能、精细喷头体系、高品质铝液以及精深的工装规划，保证了产品完美成型并经过第三方测验。

　　“经过引入新设备、研制新资料、选用新技能，推进铝工业走向高端化、智能化、绿色化。一体化压铸是一个十分先进的工艺，与传统工艺比较，一体化压铸工艺更节能高效。以轿车纵梁为例，传统工艺原因由十八个零部件焊接构成，出产时刻为两三天，现在一体化压铸工艺能够把纵梁集合到一个模具上，两分钟就能够产出，并且减重30%左右，这样做才能够更轻更环保的产品为国内外客户服务。” 山东宏灿资料科技有限公司总经理李国栋说。

　　据记者了解，该项目活跃推进铝工业与清洁动力深层次地交融，首要原资料来自魏桥集团上游铝水，可完成铝水不落地出产，打造了全国第一条“铝水—研制—压铸—轿车制作—收回再使用”的绿色环保、资源再生演示工业链，有用推进了惠民县高端铝工业向轿车轻量化方向延伸，该项目将带动滨州市高端铝工业集群内的轿车零部件出产。