用铁、钢或其它金属型资料作铸型，在重力 效果下，将熔融的金属注入铸型而取得铸件的工 艺办法称之为重力铸造。

　　1、浇不满 2、气孔 3、沙眼、掉砂 4、渣孔 5、缩料 6、裂纹 7、歪模、胀模 8、变形 9、碰伤、切伤 10、冷隔、接痕 11、砂芯不良 12、排气不良 13、其他

　　整模具歪斜视点,防止金属液直接冲击砂芯 • 彻底铲除重力模型腔的剩余型砂及其它残留物 • 合理规划砂芯与重力模定位合作空隙,防止合模过

　　程中对砂芯的磕碰与冲突 • 调整模具浸涂时刻,操控模具浸液温度,铲除浸涂液

　　出售人员不可能承当售后服务的功能，而售后服务部分的人员比较清楚有关售后服务方面的问题，所以但凡遇到客户咨询售后服务方

　　• 合理规划浇口及其它排气体系，有利于气体排出 面的问题，最好把问题转给售后服务部分，他们的答复比较专业，特别是一些技术上的问题。

　　• 1、物体因物理反响所发生的天然缩短现象不可防止， 只要经过扩大预留尺度从规划的视点上去处理

　　• 2、经过模具规划或铸造工艺去改动铸件的凝结次序 （在缩料方位加冷铁、抽芯等加快其凝结或将壁厚较厚 的方位向下尽可能先凝结）

　　2、在浇铸过程中，金属液在高温效果下与空气发生化 学反响的氧化物被金属液体封裹

　　• 2、添加进浇口横截面； • 3、平稳流注，禁止半途中止 • 4、改进铜材晶体结构安排（高温熔炼，作精粹细

　　1、砂芯强度不行，投芯合模过程中受轰动自外表开端剥 落的型砂 2、砂芯强度不行，投芯合模后在金属液（铜水）高温冲 击效果下自外表开端脱落的型砂 3、投芯过程中未彻底铲除型砂残留在型腔内 4、砂芯与重力模空隙合作不妥，在合模过程中因磕碰、 冲突而引起的掉砂（砂芯定位尺度大于重力模定位尺度） 5、在高温效果挥发下，因浸涂液不纯含有杂质（砂粒、 氧化渣在模具型腔而聚结的附着物

　　3•.1.1记合录下理你的调直觉整砂芯成分配比，尽量减小砂芯焚烧时发气量，

　　五、缩料 铸造过程中因缩短而引起的表里外表所构成的 孔洞、凹坑、裂纹等缺点

　　1、浇铸温度过低 2、操作技能不熟练 3、铜材晶体安排架构粗大，流动性差 4、铜材成份操控不合格，某些元素偏高或偏低

　　3.高温效果下，焚烧的气体（树脂、固化剂、添加剂以及水 分）要排出 2.卷进的气体要排出 1.占有型腔的空间，型腔的气体要排出 在金属流注时

　　3、高温拌和金属液，停止一段时刻让气体分出 4、操控砂芯沾结成份的配比，削减焚烧时发气量

　　• 一般情况下，物体由高温降制室温，由液体凝结成固 体后体积会变小外、观形状发生显着的改变简单构成孔洞、 凹坑等现象

　　• 在铸造过程中因铸件的壁厚不均或散热方法、凝结条 件不同而导致铸件的凝结次序不会同步进行，后凝结 的迫使给先凝结的部分供给补缩，当浇铸终断后，最 后凝结的部分无弥补来源由本身引起的缩短

　　• 在特别情况下，凝结条件遭到其它外因或客观条 件的干与而改动了凝结次序所构成的缩短（如气体、 模具的部分温差等等

　　• 3、设置专门的补缩体系对缩料部位进行补缩（使用浇 道、补料桩、冒口进行补缩）

　　• 4、在铸造过程中，从工艺改进上去推迟、均匀铸件的 缩短（比如砂芯涂料等）

　　在铸造过程中，金属液由高温冷却至低温（常温 或室温）、由液体凝结后变成固体，体积与外形 会缩短，内部安排也发生了改变，缩短时遭到阻 力或其它外界效果力，这样的一种情况下就会发生裂纹。

　　• 合理规划流道及进浇口截面，使之有较佳的挡渣功能及 你喜爱团队作业仍是独立作业？

　　眼前发黑冒金星，头晕、心慌无力、跌倒在地上，失去知觉等 1．发问：你能看出这是在何时吗？课间指什么时刻？

　　金属液流注平稳防止直接冲击砂芯或重力模型腔 假如客户提出售后服务方面的问题，出售人员不该替售后服务人员去答复这样一些问题。由于每一个部分、每一个专业都有各自的分工。

　　处理办法： 假如同学们也暴饮暴食，小小的胃一会儿装得满满的，肠和胃负担过重，引起消化不良就从另一方面代表着要吃药打针。但也不是说彻底不能吃

　　，好象花生核桃生果等能添加养分的摄入，就可以吃一点。但买食物时要注意生产日期和有效期，过了期的食物就不要吃了，不然 就会象方才那位同学那样。